Ремонтные составы и защитные покрытия, вспомогательные материалы

Ключевые факторы, влияющие на скорость полимеризации и
эксплуатационные характеристики 2-компонентных эпоксидных составов

Влияние температуры:

• Продукт и детали, перед началом нанесения, должны быть не ниже комнатной температуры, её снижение до +5°С практически останавливает процесс полимеризации.
• Повышение температуры окружающей среды на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации.
• Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность детали к эксплуатации.
• Смешивание и нанесение очень больших объёмов полимерных композитов сопровождается экзотермической реакцией, со значительным выделением теплоты, которая может деформировать некоторые виды склеиваемых или ремонтируемых материалов.

Влияние соотношения объёмов и качества перемешивания:

• Очень важно соблюдение требуемой пропорции смешиваемых компонентов.
• Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров ремонтного состава.
• Скорость полимеризации полимеров не зависит непосредственно от количества отвердителя.
• Низкое качество перемешивания компонентов приводит к снижению адгезионной и когезионной прочности нанесённого состава

 Преимущества полимер-композитов по сравнению с традиционными способами ремонта.

• Возможность ремонта непосредственно на рабочем месте с минимальными работами по демонтажу оборудования.
• Применимы для восстановления чугунных, стальных, цветных металлов и их сплавов
• По сравнению с наплавкой и сваркой не оказывают пагубного термического воздействия на структуру металлов и конструкции в целом.
• Позволяют выполнить ремонт узлов, который невозможно сделать традиционными методами

Таблица выбора

Ключевые факторы, влияющие на скорость полимеризации и
эксплуатационные характеристики 2-компонентных износостойких покрытий

Влияние температуры:

• Продукт и детали, перед началом нанесения, должны быть прогреты не ниже комнатной температуры, её снижение до +5°С практически останавливает процесс полимеризации
• Повышение температуры окружающей среды на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации
• Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность детали к эксплуатации
• Смешивание очень больших объёмов полимерных композитов сопровождается экзотермической реакцией, с выделением теплоты и сокращением времени жизни готовой смеси для нанесения

Влияние соотношения объёмов и качества перемешивания:

• Очень важно соблюдение требуемой пропорции компонентов по весу или по объёму
• Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров защитного покрытия
• Скорость полимеризации материала не зависит непосредственно от количества отвердителя
• Низкое качество перемешивания компонентов приводит к снижению износостойкости нанесённого продукта и потере его адгезионной прочности

Температурная стойкость:

Защитные покрытия LOCTITE предназначены для работы в диапазоне от –30 до +120 °C. Однако некоторые специальные продукты, такие как LOCTITE PC 7234 или LOCTITE PC 7229, могут выдерживать нагрев более 200°C. Такие составы, для достижения высокой термостойкости, требуют при полимеризации дополнительного теплового воздействия.

Качественная подготовка поверхности позволяет:

• Улучшить адгезию защитных покрытий и износостойких составов LOCTITE;
• Предотвратить коррозию между металлической поверхностью и защитным покрытием
• Сократить периодичность сервисного обслуживания

Перед нанесением защитных покрытий поверхности должны быть:

• Чистыми и сухими, очищенными от химических загрязнений и следов коррозии
• Иметь шероховатость не менее 75 мкм
• Класс пескоструйной обработки 2,5
• Для предотвращения ржавчины на больших поверхностях, следует наносить LOCTITE SF 7515

Таблица выбора